中华人民共和国行业标准
SB/T 10236一10240一94
棉麻机械
1995-01-26发布1995-06-01实施
中华人民共和国国内贸易部发布
中华人民共和国行业标准
液压棉花打包机试验方法
SB/T 10240-94
主题内容与适用范围
本标准规定了液压棉花打包机的试验方法.
本标准适用于液压棉花打包机(以下简称打包机).
弓1用标准
GB 10165液压棉花打包机技术条件
GB 5226机床电气设备通用技术条件
JB 2147液压泵型式试验
ZBJ 62001锻压机械液压系统清洁度
试验要求
3.1试验场地要便于试验,应具备安全防火措施和吊装工具.
3. 2试验用仪器,工具见附录B.仪器,仪表应合格.
3.3试验用棉花:三级锯齿棉,含水率6%^10%,
感官检验
4. 1检查打包机外观质量.
4.2检查打包机附件及配件是否齐全外购件,外协件是否具有合格证.
5空运转试验
打包机按使用说明书安装调整后,进行空运转试验.运转时间不少于20min,达到正常工
作要求后,检查表1中各项规定.打包机精度按附录A中AA:规定的方法进行试验.
6负荷试验
负荷试验应在空运转试验合格后进行不少于24h试生产,达到正常工作状态后,进行负荷
试验.
中华人民共和国国内贸易部1995-01--26批准
2O
1995-06-01实施
SB/T 10240-94
表1空运转试验记录
机器名称,型号:
试验地点:
机器编号:
试验日期:
序号试验项目技术要求试验结果备注
1工作机构,操纵机构相互协调
2安全阀和主油泵工作压力达到设计压力
3主液压缸回程压力无爬行,无冲击
4控制系统工作压力达到控制压力
5预压液压缸工作压力达到预压压力
6成包压缩系数大于1.4
7柱(活)塞的各种规范操作平稳,可靠
8提箱,转箱无卡阻,定位准确
9箱门开启,关闭灵活
10箱门锁紧机构安全,可靠
11电气系统控制灵敏,可靠
12液压系统
管道连接牢固
密封无渗漏
13整机绝缘电阻大于1Mf1
14控制电路电压
控制电路电压波动
范围不超过士10 YO
检验人:记录人:
6. 1公称力与包箱位移检验
公称力与包箱位移检验同步进行.包箱位移检验方法按附录A中A3.1规定执行.
调整好棉包成包密度,使打包机工作压力达到公称力后再进行试验,试验次数不少于10
次.按表2记下各次主液压缸工作压力,用公式(1)计算各次打包机实际工作压力,取其平均值
为打包机公称力的实测值.
F=10' A P ,. ' , " ……" " …(1)
式中:F—打包机实际工作压力,kN;
A—主液压缸有效工作面积,m2;
P—主液压缸工作压力,MPa o
6.2生产率的检验
生产率是指打包机每小时能成包皮棉总重量的能力.
62.1生产率检验条件
a.前道工序应供应足够数量的皮棉;
21
SB/T 10240-94
b.棉包重量应符合要求;
辅助工作时间〔穿丝,搭扣,出包,摊布包,关门等时间)不超过lmin,
d.正常工作时间不少于the
表2公称力检验记录
机器名称,型号:机器编号:
试验地点:试验日期:
检验项目
项目 打包机
公称力
实测值(kN)
主液压缸工
作压力(MPa )
主液压缸有效
工作面积(二2)
实际工作
压力(kN)
包重
(kg)
棉包编号
12345678910
试验用棉花品级:含水率:%
备注
检验人:记录人:
62.2生产率检验中,按表3各项做好记录,用公式(2)计算出实测生产率.
弓山
P-T 一一
E
式中:E—实测生产率,kg/h;
P—成包皮棉总重量,kg;
T—工作时间,ho
6.3棉包尺寸检验
在生产率检验中,随机抽取10个棉包,存放24h后测量棉包尺寸.
测量方法:将自制的两个木尺分别轻靠在棉包对称面上,用钢直尺测量相对应的棉包尺
寸;测量位置为棉包各对应面的两端及中部,取其最大值记入表4中.再分别取长,宽,高的平
均值为棉包尺寸实测值.
6.4棉包重量检验
棉包尺寸检验之后将10个棉包分别称重记入表4中.取其平均值为棉包重量实测值.
6.5噪音检验
用声级计先测环境噪音,然后在距打包机远Im距操作地面1. 5m处,取六个测点,测量
踩压和顶压的噪声,记入表5,
22
SB/T 10240-94
6.5耗电,耗包索检验
生产率检验结束后,按表3统计结果,用式((3),(4)计算打包机耗电,耗包索.
6. 5. 1一吨皮棉耗电
__W,一W__,
w=一--二尸--X 1o0 ,"."…" ……."..…"…c3)
r
式中:w—吨皮棉耗电,kw" h;
P—皮棉总重量,kg;
W:—开始时电表读数,kW h;
W:—结束时电表读数,kW h,
6.5.2一吨心搞耗仅素
_C.__
l;=;咭 X l U."……"二"".…"..…,."."…,:.".(4)
;vi
式中:C—吨皮棉耗包索重量.kg;
C,—每个棉包耗包索重量,kg;
M-棉包平均重量,kg,
表3生产率检验及耗电,耗包索检验记录
机器名称,型号:
试验地点:
机器编号:
试验日期:
试验材料
棉花品级
棉花含水率(%)
试验时间
(h,min)
开始时间开始电表读数(kW h)
结束时间结束电表读数(kW h)
故障及排除时间
工作时间
成包个数
成包皮棉总重(kg)
棉包平均重童(kg)
每个棉包耗包索(kg)
实测生产率(10'kg/h )
一吨皮棉耗电((kW h)
一吨皮棉耗包索(kg)
备注
检验人:记录人:
SB/T 10240-94
表4棉包尺寸及重量检验记录
机器名称,型号:
检验地点:
机器编号:
检验日期:
测量项目长度(mm)宽度(mm)高度(mm)棉包重量(kg)备注
棉包编号
1234567铲
8910
棉包尺寸实测值
l又b只h.mm
棉包重量实测值(kg)
检验人:记录人:
表5打包机噪声测量记录
机器名称,型号:
检测地点:
机器编号;
检测时间:
测点
声压级dB(A)
环境噪声dB(A)测点位置示图
踩压压包
1 2
3".二'呼'U"
s
2
皿包跳包
345石
最大值dB(A)
实测打包机噪声dB(A)
备注
检测人:
24
记录人:
SB/T. 1024.-x'94
7电气系统检验
打包机电气系统按GB 5226有关规定的方法做绝缘试验和耐压试验.
液压系统检验
8.1自制液压泵应按JB 2147中规定的项目和方法做型式试验,自制液压缸按G$ 10165中
的规定和方法做耐压试验.
&2用温度计在油箱内〔或油泵入口处)测量开机前和打包机正常工作8h后的油温,结果记
入表6中.
8. 3打包机在进行不少于24h试生产后,按ZBJ 62001规定的取样要求和方法检验液压系统
清洁度,记人表7中.清洁度实测值不得低于20/17,
表6油温测量记录
机器名称,型号:机器编号:
检验地点:',,'含检验日期:
室内温度(℃)
并机时间(h.min)-1
停机时间(h,min) 子
测量位置主油箱 油泵人口'-
开机前油温,
运行8h后的油温
油温实测结果"二
备注
检验人:
机器型号,型号:
检验地点:
记录人:
表,7液压系统清洁度检验记录
机器编号:
':检脸日期:
检验仅器名称,型号
液压油型号-一_
液压系统类型(MPa )
'中,低压(8-16)高,超高压(>16)
实测清洁度备注
检验人:记录人:
ss/T 10240-94
9超负荷试验与受压梁挠度检验
超负荷试验与受压梁挠度检验同步进行.受压梁挠度检验方法按附录A中A3,2规定执
行.超负荷试验应和安全阀的调定检验结合进行,安全阀开启压力不大于额定压力的1.1倍,
试验次数不少于2次.结果记入表A5中.
10主要零件质f检验
10. 1主要零件质量检验在装配后不宜进行时,可在制造过程中按表8中1-2项规定进行检
验.检验地点:
表8主要零件加工质量检验记录
检验日期:
序号图号零件名称检验项目技术要求检验结果
I
主压缸缸孔
或缸导套孔
加工精度不低于10级精度
圆度公差不低于10级精度
表面粗糙度不低于伊
2
主压缩柱塞
或活塞
加工精度不低于9级精度
圆度公差不低于9级精度
表面粗糙度不低于V
材料机械
性能
抗拉强度不低于200MPa
抗拉弯度不低于400MPa
3液压缸类受压容器热处理焊后消除内应力处理
4主压缸柱(活)塞表面质量_采取耐磨措施
5包箱内壁光滑,平整
6铸铁件,铸钢件质量符合相应标准要求
7已加工精密零件表面质量
不应有锈蚀,毛刺或其它
一机械报伤
备往
检验人:_记录人:
10.2液压缸类受压容器质量,柱(活)塞表面处理质量,包箱加工质量等按表8中3-7项进
行检验.
11生产试验
11. I生产试验应在生产条件下进行,以考核打包机的稳定性,可靠性.试验时间不少于
SB/T 10240-94
1000h.试验期间应对第6章和第9章各项进行三次测量,次与次之间应等间隔.
11. 2应有专人按表9要求做好试验日记,及时整理有关数据和资料.
11.3试验班次时间分类
工作时嵘蠢堑'I'a7t }hs}ai'间
(叫
非工作时
故障及排除时间
维修及保养时间
(1,'!
间
时
次
班
11. 4试验期间检查打包机安全运转,出现故障情况,统计记录故障零,部件损坏情况及故障
排除时间,工作时间,故障原因分析及处理方法,结果记入表10中,以考查打包机的使用性能.
表9生产试验日记
机器名称,型号:机器编号:棉花品级:
试验地点:试验时间:棉花含水率:
时间(h,min)工作时间非工作时间其他起止纯工作时间辅助工作时间故障及排除时间调整保养时间
合计
实测安全运转率(%)
备注
试验负责人:记录人:
表10故障情况记录表
机器名称,型号:
试验地点:
机器编号:
试验日期:
日期
故障零部件
名称及代号
零件损坏
情况
故障及排除
时间(h, min)
工作时间
(h,min)
原因分析及
处理方法
备注
试验负责人:记录人:
11.5试验结束后,按表9统计结果,用式(6)计算打包机安全运转率.
SB/T..10240--94
T,
T,+T,X 100"一.."."" .…"". ".""..". ...o...……""."."."...o."(右)
式中:K-实测安全运转率,%;
T,—工作时间,h;
T,—故障及排除时间,h,
12检验报告
检验结束后,应将检验结果进行汇总,整理,记入表11及表A6中,并提出检验报告.
表11检验结果汇总表
机器名称,型号:机器编号:
试验地点:试验日期:
项目检验结果技术要求备注
公称力(kN)符0口设计要求
生产率(10'kg/h )
棉包尺寸(lXbXh,mm)
棉包重量(kg)
一吨皮棉耗电(kW h)
一吨皮棉耗包索(kg)
噪声dB(A)不超过85dB(A)
油温(C)不超过60'C
安全运转率(%)不小于,6%
统计人:
12.1简述:检验报告应写明检验的目的和要求,试验设备名称及所用仪器,参加检验的单位
及参加人员,试验时间及地点.
12.2试验条件分析:简述试验条件,分析是否具有代表性及对试验的影响.
12.3检验结果和分析:概述试验中测得的数据和观察到的现象,分析对打包机性能是否有影
响.l2. 4结论:根据检脸内容和检验结果,对打包机的主要技术性能指标,精度和刚度,装配质量
及液压,电气系统质量和主要零件质量作出明确结论,看是否全面符合设计要求和相应标准要
求.
12.5附件:整理后的试验记录,图表和专题报告等.
SB/T 10240-94
附录A
打包机精度和刚度检验方法
(补充件)
检验耍求
精度检验在空运转试验后进行.
精度检验时不得对影响打包机精度的零件或机构进行调整.
包箱侧壁位移检验应与打包机公称力检验同时进行.
上,下横梁挠度检验应在超负荷试验中进行.
}1111111火AAAAAA2精度检验
A2.1打包机包箱横截面对角线长度差检验.,
A2. 1.1测量部位:为打包机包箱的上口或下口.
A2.1. 2测量方法
a.在被检验包箱横截面上用钢板尺和钢卷尺直
接测量(见图All.
b.把两个钢板尺分别平靠在包箱对应内壁上,用
钢卷尺直接测量相应的对角线长度;当采用直接量法图Al
不便测量时,允许采用间接测量法进行测量,结果记入表Al,取对角线长度差的最大值为实测
值.A2. 2打包机主液缸柱(活)塞在全行程内其轴心线对包箱内壁平面的对称度误差检验.
A2.2.1检验条件:在非工作状况下,将柱(活)塞上升或下降到便于测量的位置,检验部位为
包箱的上口或下口.
A2. 2. 2检验方法:在被检测部位用可调专用量尺(棒)分别对两个包箱进行检验东见图A2),
结果记入表A2.计算IA-BI,IC-DI,IA,-B'},I C' -D'{,取其最大值为对称度误差的实
测值.
A2
A2
上箱口下箱口
图A2
主液压缸轴(活)塞在全行程内对受压梁的垂直度检验.
用lm角尺和百分表检测(见图A3),受压梁为基准面二
SB/T 10240-44
上压式测量法下压式测量
图A3
A2.3.2检测方法:把lm角尺固定在受压梁A-A方向上.把角尺测量面用粉笔分为10等
份,百分表竖杆架固定在柱(活)塞端面上.百分表测头触到角尺的工作面l OOmm处,使柱
(活)塞慢速和快速平稳上升或下降,记下l00mm-looomm各测点百分表读数,柱(活)塞停
止运动;然后加长lm竖杆表架,再调节百分表触头到角尺的工作面1 OOmm后,柱(活)塞再继
续慢速和快速上升或下降,记下各测点百分表读数.用同样的方法检测受压梁B-B'方向的垂
直度,结果记入表A3,取百分表在全行程上的最大误差值为垂直度误差的实侧值.(百分表在
行程终点和瞬何跳动值可不计).
A3打包机刚度检验
A3. 1包箱测壁位移的检验
A3. 1. 1包箱位移检脸与公称力检验同时进行.用10块百分表在对称门的对应点同时测量
(包箱位移检测点见图A4),
A3.1.2测量方法:将百分表分别固定在落地接杆表座上,表头分别触在箱门各对应测点上,
每块表先预压5mm,然后开始压缩打包,在达到公称压力时,立即分别读数,记入表A4;取其
对应测点位移代数和中最大值的二分之一为包箱侧壁位移的实测值.
30
SB/T 10240-94
〔
24
25吕
…
4劝而)limA
匕乏勿右,蔚
A3.2受压梁挠度的检验
A3. 2. 1受压梁挠度的检验与超负荷试验同时进行.
A32.2测量方法
上梁挠度测量:用百分表及专用平尺进行检验(见图A5甲).把专用平尺放置在上梁
的中间位置,百分表固定在专用平尺上,调整百分表测头,先预压lmm,打包机开始工作,当达
到规定压力时,柱(活)塞停止运动,并立即读数,记入表A5中.
!百分表的变量即为上梁实测最大挠度.
甲上梁挠度测度
b.下梁挠度测量:下梁挠度测量与上梁挠度测量同时进
行.用百分表进行检验(见图A5乙).把接杆表座分别放在地面
稳定方便处,把百分表测头分别触到A,B,C,D各点后,用测量
上梁的方法调整百分表,然后与上梁百分表同时读数,记入表
A5中;取其最大挠度值为下梁实测挠度值.上,下梁实测最大
挠度分别与专用平尺长度((1)和下梁跨长(L)之比,即分别为
上,下梁挠度的实测值.
压从而,奋
畔e甲c',ID
下压式测定上压式测定..
乙下梁挠度测定
图A5
SB/Tl肚41)一94
表Al包箱横截面对角线长度差检验记录
机器编号:
检验时间:
压包形式
包箱
编号
测量
部位
对角线AD
长(mm)
对角线BC
长(mm)
对角线长度差
(AD一BC)mm
对角线长度
差实测值(mm)
上压式
1号箱包箱下口
2号箱包箱下口
下压式
1号箱包箱上口
2号箱包箱上口
备注
检验人:记录人:
机器名称,型号:
检验地点:
表AZ包箱对称度检验记录
机器编号:
检验时间:
包箱编号1号箱2号箱备注
侧盈部位及测值
上箱口
ABCD
下箱口
A,BI.Cl
Dl
计算值
IA一B辛
}A'一B'}
IC一Dl
}C'一D'1
对称度误差实测值
检测人:记录人:
SB/T 10240-94
机器名称,型号:
检验地点:
表A3柱(活)塞对受压梁垂直度检验
机器编号:
检验时间:
测量方向
A-A'方向B-B,方向
慢速快速慢速快速
产熟
,n】UI户
误差
(mm)
读数
(mm)
煲盖
\[[1Rl少
读数
(mm)
误差
(mm)
产黔
气nIn】少iAA(mm)
测 点
距 离
(mm)
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
垂直度误差
实测值垂直度误差一丝$f7纂瓷
备注
检测人:记录人:
SB/T 10240-94
机器名称二型号:
检测地点:
表A4包箱侧壁位移检验记录
机器编号:
检测时间:
棉箱
编号
I号箱I号箱
位移(mm)对应测点
代数和(mm)代数和中的最大值(mm)工作压力(kN)包重(kg)
位移(mm)对应测点
代数和
(mm)
代数
和中的
最大值
(mm)
工作
压力
(kN)
包重
(kg)
前门后门前门后门
包箱测点
123456789
左门右门
123456
包箱侧壁
位移实测值
位移实测值一R$应型J鱼且遨血吐宜噢大道
备注
检验人:记录人:
SB/T 10240-94
机器名称,型号:
试验地点:
表A5受压梁挠度检验与打包机超负荷试验记录
机器编号:
试验日期:
检验条件
检验次数第一次第二次
安全阀开启压力(MPa )
打包机实际工作压力((kN)
打包机
工作状况
打包工作是否灵敏,可靠
零件有无损伤变形
液压系统有无渗漏和其它不正常现象
受压梁各测
点挠度(mm)
上梁测点A
下梁测点
A(A')
B(B')
C(C')
D(D')
受压梁挠度上梁挠度一上譬一甭掣暑丧MlV)BT-Rt} a下梁挠度一二-F黯
备注
检验人:记录人:
机器名称,型号:
检验地点:
表A6打包机精度与刚度检验结果汇总
机器编号:
检验日期:
检验项目检验结果技术要求
包箱横截面长度差(mm)不大于5mm
主压柱(活)塞在全行程内其轴心
线对包箱内壁平面的对称度(mm)
对称度公差为6mm
主压柱(活)塞在全行程对受压梁垂
直度(mm)
1.5/1000
包箱侧壁位移(mm)不大于5mm
受压梁挠度(mm)不大于1/600
备'注整理人:
SB/T 10240-94
附录B
检验用仪器,工具
(参考件)
序号名称数量规格测量范围备注
1压力表1精度:1.5级0^40、2三相电度表1DT3、3三相功率表1TDI-W型、4兆欧表1ZC25-型、500V0-- 500Mdl5秒表1ZT-1、6声级计1ND-2型、7台秤10^-500kg、8钢卷尺1U~'VUUIJtlll、9钢板尺30-500mm0-1000mm、10直尺木尺2lxbXh.mm1500义40火20、11百分表100. Olmm、12百分表磁座10
13专用百分表,接杆,座4接杆长不小于l000mm直径不小于20mm、14表杆接头4、15半导体点接触温度计1s1米角尺1、17专用平尺1[XbXh,mm1200义80义50自制、、18可调专用量尺(棒)2自制、、19框架水平仪器10.02mm/m、20
其它必要的仪器,工具
若干根据需要准备